Des progiciels améliorent le rendement de l'industriel Ugitech

L'adoption d'un système de suivi de fabrication aide Ugitech à calculer le taux de rendement global de ses installations et à simplifier la circulation des ordres de fabrication.

Le déploiement d'un système de suivi de fabrication (MES, pour Manufacturing Execution System) suit souvent la mise en place d'un PGI. Dans le cas du spécialiste de l'inox Ugitech, cette méthode s'est imposée au cours d'un projet SAP. Après l'adoption entre 2003 et 2005 de modules de gestion de la vente, de logistique, et de finance pour son usine principale, le sidérurgiste décide d'étendre la solution à trois sites de production en aval (tréfilage). Les flux de production relativement complexes imposent alors de compléter SAP par un système de production pour chaque usine.A l'époque, le suivi de l'en-cours de production s'effectue surtout avec des documents papier. Une opération particulièrement lourde, avec des gammes de fabrication comprenant jusqu'à huit ou neuf opérations. Aussi l'industriel opte-t-il pour une solution de suivi de fabrication à la fois intégrée dans l'atelier et couplée à SAP une gestion efficace des ordres de fabrication (OF) en accord avec la gestion commerciale et logistique. Objectifs du MES : accroître le rendement des machines ; simplifier la circulation de l'OF ; améliorer le service client (garantie des dates de fabrication et la qualité) ; faciliter le lien entre la production et les partenaires d'Ugitech (logistique et gestion commerciale) ; simplifier le travail quotidien de l'opérateur ; et réduire l'encours de fabrication.

Une dizaine de produits à l'étude

Après une phase de cadrage-conception de six mois et l'évaluation d'une dizaine de MES, Ugitech arrête son choix sur la solution Flexnet d'Apriso. La création aisée des écrans de modélisation de processus et son architecture reposant sur Microsoft. Net ont rassuré l'industriel. Suivent les phases de conception détaillée ; réalisation ; recette ; et démarrage à blanc. Cette dernière étape permet de tester un véritable système avec des données réelles, sans lancer la production. En tout, un millier de jours de prestations sont consacrés au MES (hors intégration avec SAP) sur dix-huit mois ?" soit trois personnes en maîtrise d'?"uvre, et trois personnes en maîtrise d'ouvrage en équivalent temps plein.Le déploiement s'est poursuivi avec la mise en place d'une solution ' core model ' (modèle unifié) pour chaque usine. De gros moyens de formation évitent tout problème d'adoption par les utilisateurs et les opérateurs. La mise en production n'aura ainsi aucun impact sur les délais de production, les stocks, et la satisfaction des [e-mail]

Une mise en ?"uvre conjointe d'un MES, d'un PGI, et d'une plate-forme EAI

Au siège d'Ugine, l'EAI Biztalk assure l'interface entre le MES Flexnet et le PGI SAP. Chaque usine dispose de deux serveurs MES en cluster et d'un automate de concentration de données Siemens.

Le cas étudié : Ugitech (Groupe Schmolz + Bickenbach)

Activité : sidérurgiste, spécialiste des produits longs en acier inoxydable et alliages.
Siège : Ugine (73).
Effectif : 2 200 salariés.
CA : 1 Md d'euros prévus en 2007.

Problème à résoudre
Augmenter le taux de rendement global (TRG) des installations en complétant SAP par un outil de gestion de production intégrée au niveau des usines.

Solution déployée
Flexnet V9.3 SP 1 d'Apriso, intégrée à SAP R/3 V4.6C via l'EAI MS Biztalk 2002, qui assure l'interface entre les deux systèmes. Modélisation des processus de fabrication avec le module Process Builder de Flexnet.

Difficultés rencontrées
Calculer le TRG des machines de manière fiable et automatique.
Démarrer avec un outil d'ordonnancement non intégré dans l'offre Flexnet de l'époque.
Trouver l'expertise technique (.Net, XML) et fonctionnelle.
S'en tenir au périmètre.
Mettre en place les systèmes projets : configuration, systèmes de recette et de production.
Anticiper l'organisation de lordonnancement par usine.