Le système d'exécution des fabrications

Rapprochant le PGI de l'atelier, le MES améliore les performances de production et la réactivité de l'entreprise, et il réduit les stocks.

Pour répondre au défi de la mondialisation, les entreprises doivent diminuer leurs coûts de production et leurs niveaux de stock. Cela tout en réduisant les délais de conception, en augmentant la qualité des produits, et en contractant les temps de cycle de fabrication.Un ensemble d'exigences qui ont contribué à l'avènement des systèmes d'exécution des fabrications, ou MES (Manufacturing Execution System).Interfacé avec le progiciel de gestion intégré (PGI) et relié au contrôle commande (automatismes et supervision) des chaînes de production, le MES autorise un suivi en temps réel, éliminant les délais entre les étapes de la fabrication et accélérant l'autorisation de sortie d'usine. La production se rapproche ainsi de la demande, et l'entreprise améliore sa réactivité.

Fonctionner en flux tendu

La mise en place d'un MES favorise aussi la réduction des stocks et des en-cours grâce à un fonctionnement en flux tendu, et augmente la qualité des produits par une meilleure gestion de la conformité, de la documentation, et des contrôles.L'automatisation des processus, elle, accélère le lancement de nouveaux produits. Et l'intégration au reste du SI se traduit par la réduction des saisies et la dématérialisation de la documentation.Globalement, le recours croissant aux machines et aux procédés, une maîtrise accrue de la qualité, et une gestion plus fine des ressources réduisent les coûts de fabrication. Aux dirigeants, le MES donne une vision harmonisée de leurs usines, renforçant ainsi leur capacité de décision. Au service clients, il apporte une plus grande qualité des produits et un meilleur suivi de la [e-mail]

Une vision instantanée de la production

1. Piloter la fabrication
La première fonction de base du MES consiste à apporter au niveau contrôle commande les données nécessaires à l'exécution d'un ordre de fabrication.

2. Contrôler la production
Sa deuxième fonction est de recueillir les données issues de la production réalisée pour en rendre compte au niveau de la planification.

3. Concilier les échelles de temps
Le MES effectue ainsi une liaison bidirectionnelle entre le progiciel de gestion intégré (PGI) en amont (planification et logistique) et le contrôle commande et le Scada (Supervisory Control and Data Access, ou système d'acquisition et de contrôle des données) en aval. Il doit donc concilier l'échelle de temps du PGI (de l'ordre de l'heure, du jour, de la semaine ou du mois, selon qu'il s'agit de transaction ou de planification) avec celle du contrôle commande (de l'ordre de la seconde).

4. Des échanges normalisés
L'association internationale de standardisation dans le domaine des automatismes (ISA) a créé la norme S95 pour standardiser les échanges de données entre les différents modules du MES, d'une part, et le PGI ou le contrôle commande, d'autre part.

5. 11 fonctions
La Mesa, association qui régit le MES, a défini ses 11 fonctions de références : la gestion des ressources, l'ordonnancement, le cheminement des produits et des lots, la gestion des documents, la collecte et l'acquisition des données, la gestion du personnel, la gestion de la qualité, la gestion du procédé, la gestion de la maintenance, la traçabilité produit et la généalogie, et, enfin, lanalyse des performances.