MPS : le poste de pilotage des PGI

MPS : le poste de pilotage des PGI
 

Les Master Plan Scheduling ou programmes directeurs assurent la cohérence des traitements et l'exécution des tâches de l'entreprise.

Les programmes directeurs sont invisibles aux yeux de l'utilisateur. Ils font parler d'eux lorsque l'on évoque le fonctionnement logique des PGI, et les tâches d'ordonnancement dites ' Master Plan Scheduling ' (MPS), ou ' Master Production Scheduling ' lorsque l'entreprise produit des biens industriels.Ces derniers sont pourtant primordiaux, car leur travail consiste à ' transformer un plan industriel et commercial théorique en actions pratiques et réalisables par l'entreprise ', précise Rodolphe Dillisenger, responsable Dynamics AX chez Microsoft. Pour y parvenir les moteurs MPS ordonnancent le travail du PGI : ils spécifient les règles de fonctionnement globales de l'entreprise, établissent des prévisions et des simulations dans le temps, puis déclenchent des traitements adaptés et multiniveaux : production, recrutement, livraison...Pour parvenir à promettre une capacité réelle de fabrication, les MPS mettent en ?"uvre des algorithmes (CFlex chez Ilog, par exemple), chargés d'établir des séquences d'analyse. ' Le moteur MPS examine le besoin théorique de production de l'entreprise, puis le compare aux ressources en personnel, matériel et matières premières dont elle dispose. Enfin, il lance des calculs sous contraintes chargés de transformer le besoin théorique en ordre pratique de production ', détaille Éric Huguerre, consultant avant-vente industrie chez Oracle. On parle à ce stade d'exécution de l'ordre de fabrication. Les calculs sont effectués en fonction de règles métier qui sont modélisées, et qui doivent refléter le travail de l'entreprise.

Établir un chemin critique

Cela permet au programme directeur de vérifier qu'une capacité en machine ou en personnel est bien réelle. ' Plant Power Ops intègre le moteur de règles métier JRule. Il optimise le fonctionnement d'une chaîne de fabrication, en se fondant sur des modèles codés en UML ', illustre Filippo Foccaci, responsable marketing produit chez Ilog, qui équipe SAP, Oracle et i2 avec ses moteurs de règles.Ces règles métier peuvent aussi résulter de données saisies par les utilisateurs. Un responsable d'atelier, un comptable ou un PDG ont tous la possibilité de saisir des informations critiques dont le moteur tiendra compte : indisponibilité d'une pièce, manque de trésorerie, optimisation des marges... Enfin, le moteur va établir un chemin critique. Ce travail consiste à pondérer l'ensemble des règles, avant de lancer un circuit d'exécution optimal telle une écriture comptable, puis un ordre de fabrication concret, et enfin une livraison.Suivant ce schéma, une commande confirmée sera toujours prioritaire sur un manque de personnel. Ladite commande pourra donc être à l'origine de l'embauche de personnel intérimaire. La baisse des coûts est souvent tout aussi prioritaire. Les programmes directeurs de production MPS suffisent pour disposer de vues générales, et pour exécuter des traitements en environnement fermé. Mais, ils ne permettent pas de gérer finement les relations de l'entreprise avec son écosystème, constitué de fournisseurs et de transporteurs.Les programmes de planification avancée, dits ' Advanced Planning Scheduling ' interviennent pour y remédier. ' Le rôle des programmes APS consiste à prendre en charge les variables externes de l'entreprise, telles que les coûts de fabrication entre différents sites, la chaîne logistique, ou les circuits d'approvisionnement ', souligne Éric Dessert, chef de produit logistique chez Cegid. Les logiciels APS équipent les progiciels d'i2, Infor Solutions, SSA Global, SAP, Oracle ou JD Edwards.