Un pilotage en temps réel qui améliore la productivité des usines

Grâce à l'adoption d'un système d'exécution des fabrications, le spécialiste du plat préparé Marie améliore la traçabilité, le suivi de fabrication et la qualité de production.

Chaque année, 80 000 tonnes de plats préparés, surgelés ou frais, sortent des six usines de Marie, une filiale française du groupe britannique Uniq. En 2004, l'entreprise décide d'y mettre en place un système d'information (SI) homogène. Les objectifs sont clairement identifiés : éviter les redondances d'informations et les ressaisies ; renforcer les référentiels métier ; être prêt à répondre aux exigences réglementaires (CE 178/2005) et à l'audit IFS (International Food Standard).Le spécialiste du plat cuisiné recherche aussi des informations de terrain pour piloter en temps réel, une meilleure identification de sa productivité (incorporation de matières, heures travaillées, arrêts des lignes) et différentes restitutions synthétiques de sa production (traçabilité, tableaux de bord, etc.).

Une production plus affinée

Au départ, l'équipe projet - composée de personnes de la DSI et de la production - recherche un système d'exécution des fabrications (MES) répondant à tous ces enjeux. Mais elle réalise rapidement que le MES devra être complété d'un progiciel de gestion des laboratoires et d'une solution de gestion des temps et des activités. Après consultation d'une quinzaine d'éditeurs de MES, un appel d'offres est lancé auprès de six d'entre eux. La sélection finale est opérée après examen de la qualité de la réponse (réalisation d'une maquette), de la couverture fonctionnelle (performance, traçabilité-qualité), du nombre de références, de la taille de l'éditeur et de son intégrateur éventuel, ainsi que du coût de la solution. Le projet proposé par Courbon émerge du trio final, incluant par ailleurs Siemens et Factory Systemes.Au printemps 2005, le déploiement de la solution Producim est lancé dans la première usine, ligne par ligne, fonctionnalité par fonctionnalité. Depuis, trois autres ont été effectués et les deux derniers sont en cours. L'équipe projet prête une attention particulière au paramétrage afin qu'il reflète la réalité du processus de fabrication et de gestion des stocks. Des collaborateurs sont sélectionnés pour former les utilisateurs finals. Puis, des équipes mixtes Marie et Courbon assurent le support de chaque site sur quatre à six semaines. Le déploiement par usine prend six mois.Si le retour sur investissement (ROI) de Producim n'a pu être précisément calculé, Marie bénéficie dès lors d'une traçabilité totale et informatisée et d'un meilleur contrôle des consommations. Les ateliers sont donc interfacés avec le reste du SI et Marie dispose ainsi d'une plus grande précision du pointage (rapprochement heures par ordre de fabrication et heures payées) et d'indicateurs de fonctionnement calculés en temps réel.b.mathieux@01informatique.presse.fr